产品概述
ZMAP、ZMAN型单座、双座气动调节阀,是由多弹簧气动薄膜执行机构和直通双导向式单座、双座阀组成,具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大、流量特性精确,配用电-气阀门定位或气动阀门定位器,可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制,广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。
ZMAP、ZMAN型单座、双座气动调节阀产品广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。通过改变阀芯形状的设计;不同的阀芯形状会得到不同流量特性:等百分比(对数)性、直线性。产品压力等级有PN1.6 4.0 6.4MPa;公称通径DN20~300mm;适用流体温度有-60~+450℃;按温度高低配用不同阀盖可分常温型、高温型和低温型。
结构特点
1.ZMAP、ZMAN型气动单座、双座调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元,采用电-气阀门定位器,以电信号和压缩空气为动力,接受控制系统输入的0-10mA •DC或4-20mA •DC电流信号,由调节器将压缩空气,转换成气源压力信号输入输出,可实现分程控制(段幅信号),从而改变阀门开度位移,达到对流体介质的工艺参数精确调节控制
2.ZMAP、ZMAN型气动单座、双座调节阀按作用模式可分;
正作用:气闭式-常开型(当信号压力增大时阀位向下位移),《B型》
反作用:气开式-常闭型(当信号压力增大时阀位向上位移),《K型》
3.ZMAP型气动单座调节阀为直通单座铸造球形阀,单座柱塞型阀芯,适用于允许泄漏小且阀前阀后压差不大的工作场合。单座调节阀为直通低流阻单座上、下双导向式结构,它只有一个阀座和一个柱塞形阀芯具有密闭性能好,适用于对介质泄漏量及调节精度有严格要求的场合,但由于阀结构上的原因,上下阀杆的不平衡力较大,尤其在公称通径大的工况下更为明显,因而该阀只适合于工作压差较小的场合。
4.ZMAN型气动双座调节阀为直通双座铸造球形阀,双座柱塞型阀芯,适用于压差大、流量大且不是很清洁的介质和泄漏要求不严格的场合。双座调节阀为直通低流阻双座上、下双导向式结构,阀芯在位移过程中稳定可靠,双座阀阀体内有两个阀芯阀座组成,流体介质通过上下阀芯阀座流出,具有流量大、允许压差大、不平衡力小,是一种平衡式结构双座阀。
气动执行器
ZHA/B型多弹簧气动薄膜执行机构由膜片、压缩弹簧、托盘、推杆、支架、轴套、膜盖等主要零件构成。是针对老式的ZMA/B型单弹簧气动薄膜执行机构存在的尺寸大、笨重、深波纹膜片不可靠等问题设计开发的新型气动薄膜执行机构,其膜盖盘、限制件等零件均采用钢板冲压成型。膜片形状较复杂,采用特殊的压制工艺,使爆破强度达22kg/cm2以上。多弹簧形式改善了弹簧制造的工艺性,有利于不同弹簧范围的组配。可调零功能则提高了线性精度。表面处理采用环氧静电粉未喷涂,具有较高牢度和耐腐蚀性。具有受力均匀、稳定性好、尺寸小,重量轻等优点。以压缩空气为能源动力,接受电-气阀门定位器或电磁阀输入的气源压力信号,此压力作用在膜室膜片上产生推力压缩弹簧组件,并使推杆位移,当推杆与弹簧组被压缩后产生的反力相平衡时,阀杆就稳定在相应行程上。依照力平衡原理,行程大小与压力信号输入大小成一定的比例关系,从而达到阀门阀芯准确定位。
执行机构主要技术参数
型号 |
ZHA-22
ZHB-22
|
ZHA-23
ZHB-23
|
ZHB-34
ZHB-34
|
ZHA-45
ZHB-45
|
ZHA-56
ZHB-56
|
有效面积cm2
|
350
|
350
|
560
|
900
|
1600
|
行程mm
|
16
|
25
|
40
|
60
|
100
|
弹簧范围KPa
|
20~100(标准):40~200;80~240; 20~60; 60~100
|
操作方式
|
普通型、带手动手轮操作型(侧装式、顶装式)
|
电-气阀门定位器
电气阀门定位器是工业自动化中气动执行器的主要配套仪表,可用来提高阀门位置的线性度、克服阀杆的磨擦力和消除调节阀不平衡力的影响等,从而保证阀门位置按调节仪表传来的0~10mA DC或4-20mA的电流信号成比例关系,实现正确定位。(有多种型号规格可选配)
本公司电-气阀门定位器配用型(HEP-15隔爆型,HEP-17本安型)。也可按不同需求配用(ZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西门子系列及智能定位器系列产品)
性能指标
项目 |
指标值
|
项目
|
指标值
|
基本误差%
|
不带定位器
|
±5.0
|
始
终
点
偏
差
%
|
气关
|
不带定位器
|
始点
|
±5.0
|
带定位器
|
±1.0
|
终点
|
±2.5
|
回差%
|
不带定位器
|
≤3.0
|
带定位器
|
始点
|
±1.0
|
终点
|
±1.0
|
带定位器
|
≤1.0
|
气开
|
不带定位器
|
始点
|
±2.5
|
终点
|
±5.0
|
死区%
|
不带定位器
|
≤3.0
|
带定位器
|
始点
|
±1.0
|
终点
|
±1.0
|
带定位器
|
≤0.4
|
|
额定行程偏差%
|
±2.5
|
允许压差 MPa (ZMAP单座阀)
供气压力
MPa |
弹簧压力
KPa
|
公称通径
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
0.14
|
20-100
|
1.3
|
0.8
|
0.5
|
0.5
|
0.3
|
0.25
|
0.2
|
0.12
|
0.12
|
0.08
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.24
|
40-200
|
3.1
|
1.8
|
1.2
|
1.1
|
0.7
|
0.65
|
0.45
|
0.28
|
0.28
|
0.2
|
0.1
|
0.1
|
0.06
|
允许压差 MPa (ZMAN双座阀)
供气压力
MPa |
弹簧压力
KPa
|
公称通径
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
0.14
|
20-100
|
5.4
|
4.4
|
4.9
|
3.8
|
4.7
|
3.6
|
2.8
|
3.75
|
2.7
|
2.15
|
2.0
|
1.7
|
0.24
|
40-200
|
10.8
|
8.8
|
9.8
|
7.6
|
9.4
|
7.2
|
5.6
|
7.5
|
5.4
|
4.3
|
4.0
|
3.4
|
注:使用条件为阀芯在介质流出端关闭时P2=0状态下。
流量特性示图
主要零件材料及适用温度、介质
材料代号 |
C(WCB)
|
P(304)
|
R(316)
|
主要
零件
|
阀体、阀盖
|
WCB(ZG230-450)
|
ZG1Cr18Ni9Ti(304)
|
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(304)
|
阀芯、阀座
|
1Cr18Ni9Ti(304)或司钛莱合金堆焊
|
1Cr18Ni9Ti(304)或司钛莱合金堆焊
|
1Cr18Ni12Mo2Ti或司钛莱合金堆焊
|
阀杆
|
2Cr13
|
1Cr18Ni9Ti
|
1Cr18Ni12Mo2Ti
|
填料
|
V型聚四氟乙烯(F4)、柔性石墨、不锈钢波纹管
|
垫片
|
增强聚四氟乙烯 (F4)、不锈钢垫片、金属石墨缠绕垫片
|
上下膜盖
|
A3钢板冲压
|
波纺膜片
|
丁晴橡胶夹增强涤沦织物
|
弹簧
|
60Si2Mn
|
推杆、衬套
|
2Cr13
|
轴套
|
聚氨酯(用于反作用)
|
适用
工况
|
适用介质
|
水蒸汽油品类气液体
|
硝酸碱类腐蚀性气液体
|
醋酸类等腐蚀性气液体
|
常温型
|
-30~+250 F4:≤200℃
|
-40~+250 F4:≤200℃
|
-40~+250℃ F4:≤200℃
|
高温型
|
-30~+450℃
|
-40~+550℃
|
-40~+550℃
|
低温型
|
|
-40~-60℃、 -60~-100℃
|